Ammar d.o.o.
Obrada metala Hemijskom zaštitom
O nama
Ammar d.o.o. Gradačac – Inovacije u službi kvaliteta
Kompanija Ammar d.o.o. iz Gradačca osnovana je 1992. godine, s fokusom na kompjuterski i hemijski inžinjering. Tokom godina, kontinuirano smo širili svoje djelatnosti i ulagali u savremene tehnologije.
Već 2006. godine pokrenuli smo proces galvanizacije specijalizovan za autoindustriju, uz paralelan razvoj naprednih hemijskih procesa prilagođenih specifičnim potrebama naših klijenata. Kao rezultat daljeg rasta i modernizacije, 2020. godine uspješno je puštena u rad druga automatizovana linija za alkalno cinčanje.
Danas, nakon više od tri decenije postojanja i hiljada zadovoljnih kupaca, Ammar d.o.o. ostaje simbol inovacije, preciznosti i pouzdanosti u industriji površinske zaštite i hemijskog inžinjeringa.
Kratki pregled razvoja.
Kroz godine.
- Osnovana: 1992
- Prvi software: 1995
- Prvi hemijski proizvodi: 1998
- Izgradnja nove lokacije: 2001
- Linija fosfata i brunira: 2004
- Linija alkalnog cinka 1: 2008
- Specilanizovani procesi: 2014
- Linija alkalnog cinka 2: 2019
Kroz godine predanog rada i stalnog usavršavanja, naš najveći uspjeh ogleda se u izgradnji odnosa povjerenja s našim kupcima i postizanju savršene preciznosti u svakom segmentu našeg poslovanja. Posvećenost kvaliteti, tačnosti i pouzdanosti omogućila nam je da postanemo prepoznatljiv partner koji svojim klijentima nudi sigurnost, dugoročnu saradnju i vrhunske rezultate.
Galerija
Pogledajte galeriju naših usluga, automatizovanih linija i preciznih procesa koji stoje iza kvaliteta i povjerenja koje gradimo više od tri decenije.
Usluge
Naša kompanija nudi širok spektar tehnički naprednih i pouzdanih usluga, osmišljenih da zadovolje visoke standarde moderne industrije i specifične potrebe naših klijenata.
Cinčanje alkalnim (hladnim) cinkom
Galvanizacija alkalnim cinkom je proces nanošenja zaštitnog sloja cinka na metalne površine korištenjem alkalne elektrolitske kupke. Ova metoda se često koristi zbog svojih brojnih prednosti, uključujući dobru pokrivnu moć, ravnomjerno nanošenje sloja i odličnu zaštitu od korozije. Alkalni cink se posebno preporučuje za dijelove složenih oblika i šuplje proizvode, jer omogućava ravnomjernu prevlaku čak i na teško dostupnim mjestima. Proces se obično primjenjuje nakon temeljne pripreme površine, uključujući čišćenje, odmašćivanje i eventualno poliranje, kako bi se osigurala maksimalna adhezija i dugotrajnost zaštitnog sloja. Prevlaka od alkalnog cinka se može dodatno pasivizirati u raznim bojama (plava, žuta, crna) radi estetskog izgleda i dodatne otpornosti na spoljašnje uticaje. Zahvaljujući ovim karakteristikama, galvanizacija alkalnim cinkom je idealan izbor za širok spektar industrijskih primjena.
Veća linija alkalnog cinka:
Dimenzije: 2400x500x1000
linija alkalnog cinka:
Dimenzije: 2000x400x1100
Bruniranje
Bruniranje je hemijski proces površinske obrade metala kojim se na čelične dijelove nanosi tamna oksidna prevlaka, najčešće radi poboljšanja izgleda, zaštite od korozije i smanjenja odsjaja. Ovaj proces se obično izvodi uranjanjem metala u specijalne rastvore na povišenim temperaturama, pri čemu dolazi do stvaranja tankog sloja crnog oksida željeza (Fe₃O₄) na površini. Iako bruniranje ne pruža istu mehaničku zaštitu kao deblje galvanizacione prevlake, u kombinaciji s uljem ili voskom značajno poboljšava otpornost na vlagu i produžava vijek trajanja proizvoda. Često se koristi za alate, strojne dijelove, vojne komponente i dekorativne elemente, jer daje elegantan, mat crni izgled bez promjene dimenzija dijela. Bruniranje je efikasan i ekonomičan način zaštite metala koji ujedno doprinosi profesionalnom i estetski dopadljivom izgledu proizvoda.
Linija brunira:
Dimenzije: 1500x800x500
Hemijski procesi
U našem pogonu razvili smo posebne hemijske procese prilagođene specifičnim zahtjevima kupaca, kako bismo omogućili efikasnu i sigurnu obradu različitih metalnih komponenti. Nudimo rješenja za hemijsko čišćenje metala, uklanjanje nečistoća, oksidacije i ostataka obrade, a posebnu pažnju posvećujemo postupcima skidanja gume i drugih materijala s metalnih površina bez oštećenja osnovnog materijala. Naši procesi su pažljivo formulirani kako bi očuvali integritet, dimenzionalnu tačnost i kvalitet metalnih dijelova, bilo da se radi o pripremi za dalju obradu poput galvanizacije, bojenja ili jednostavno vraćanju dijela u upotrebljivo stanje. Zahvaljujući dugogodišnjem iskustvu i saradnji s industrijskim partnerima, u mogućnosti smo prilagoditi tehnologiju prema tačnim potrebama svakog klijenta i pružiti optimalna, pouzdana i sigurna rješenja za specifične izazove u proizvodnji i održavanju metalnih proizvoda.
Uputstvo - kako pripremiti proizvod za maksimalan kvalitet cinčanja
Za savjete o procesima, te o tome kakvi proizvodi trebaju biti da bi imali najbolji kvalitet, slobodno nas kontaktirajte
Površina proizvoda
Polirane metalne površine izgledaju znatno bolje nakon galvanizacije (elektroplatiranja) u poređenju s nepoliranim proizvodima. Tokom elektroplatiranja, sloj metala koji se nanosi ravnomjernije i sjajnije prijanja na glatke, pripremljene površine, što rezultira estetski privlačnijim završnim izgledom. Nepolirane površine mogu imati nepravilnosti, ogrebotine ili hrapavost koje se nakon galvanizacije i dalje primjećuju, dok polirane površine omogućavaju stvaranje besprijekornog, reflektujućeg sloja koji dodatno poboljšava vizuelni kvalitet i profesionalan izgled metalnog proizvoda.
Kvalitet vara
Čišćenje vara nakon zavarivanja je veoma važno za kvalitetnu galvanizaciju. Ako se var ne očisti od ostataka šljake, oksidacije i nečistoća, sloj galvanizacije neće ravnomjerno prionuti na površinu. To može dovesti do lošeg vizuelnog izgleda, slabije zaštite od korozije i eventualnog ljuštenja sloja. Temeljito očišćen var omogućava ravnomjernu i čvrstu metalnu prevlaku, što poboljšava dugotrajnost i estetiku proizvoda.
Otvori za tekućinu
Kod šupljih metalnih proizvoda neophodno je ostaviti otvore kako bi zrak mogao ući, a tečnost izaći tokom procesa galvanizacije. Bez ovih otvora, u unutrašnjosti se može zarobiti zrak ili hemikalije koje ometaju ravnomjerno taloženje metala i mogu uzrokovati defekte ili čak oštećenje proizvoda. Otvori omogućavaju pravilnu cirkulaciju elektrolita i sprječavaju stvaranje pritiska, čime se osigurava kvalitetna i sigurna galvanizacija.
Tehnički zahtjevi
U slučajevima kada proizvod ima tehnički crtež, specifikacije za galvanizaciju su često već naznačene na njemu. Tehnički crteži obično sadrže važne informacije poput debljine prevlake, vrste zaštite, zahtjeva za površinskom obradom ili dodatnim završnim postupcima. Ove informacije nam pomažu da precizno ispunimo tehničke zahtjeve i osiguramo da krajnji rezultat bude u skladu s očekivanjima i standardima naručioca. Ukoliko su takve specifikacije dostupne, vrlo su korisne jer omogućavaju efikasniju i tačniju obradu, a u slučaju da nisu, rado sarađujemo s kupcima kako bismo zajedno definisali optimalan postupak za svaki konkretan slučaj.
Kontakt
Ukoliko imate bilo kakva pitanja, sugestije, želite saznati više o našim uslugama ili ostvariti poslovnu saradnju, slobodno nas kontaktirajte putem dole navedenih podataka – rado ćemo odgovoriti u najkraćem mogućem roku.
Adresa
Ulica Sarajevska 91, Gradačac, Bosna i Hercegovina
Nazovite nas
+387 35 816 349
+387 62 572 706
info@ammar.ba
ammar@bih.net.ba